一件贴身舒适的内衣，让你的日子更有质量。你或许不知道，全球两成以上的内衣，产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。

　　从家庭作坊出产“洋内裤”，到打造内衣织、染一体工业链，通过40多年的开展，面积不到34平方公里的深沪小镇，已从旧日的沿海渔港，“化蝶”为今日的“我国内衣名镇”。

　　现在，深沪镇集聚了大大小小500多家内衣企业及配套厂商，年产值超500亿元。出产的内衣占了全球产值的20%，均匀每天有超越1000万件内衣制品从这儿发往世界各地。

　　20世纪80年代初，以侨乡知名的深沪人常常会收到海外侨亲寄回的各种衣物，其间的“洋内衣”原料新颖穿戴舒适，深沪人从中看到了商机。

　　勤劳的深沪人便买来缝纫机，又从韩国、温州等地购买弹力布料，开端学做内衣。青壮年搞缝纫，白叟孩子剪线头、打包装。一时间，小镇家家户户织内衣，织机声伴随着海浪声，成为深沪镇共同的交响曲。

　　海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地，一些年产上万件内衣的家庭作坊，赚到了第一桶金，成为小镇内衣企业的雏形。

　　出产规模逐渐扩展，而“来料加工”又使本钱降不下来，赢利也很菲薄，限制深沪内衣工业进一步开展。

　　染整是内衣出产的重要一环。“面料都要到外地购买，短少配套的专业染整厂家。假如本地有的话，能节省一成左右的收购本钱。”通亿（泉州）轻工有限公司总经理李振卓说，看到这块商场空白后，他们就主动从内衣编织向全工业链转型，先后出资数亿元建成了染整出产线。

　　到20世纪90年代中后期，像李振卓这样，渐渐的变多的深沪人投入内衣工业链，织布厂、织带厂、印花厂、线厂、包装厂等配套企业漫山遍野般出现，形成了规划、编织、出产、出售全工业链，“小商品、大商场、广工业”的格式敏捷成形。

　　2004年，深沪镇被颁发“我国内衣名镇”称谓。“简直家家满产，接单不是比价格，而是比谁还能见缝插针添加产能。”20多年前，作为深沪商会秘书长的黄清海，回忆起彼时订单火爆的场景，至今激动不已。

　　现在，行车在深沪镇，你会看到路旁边织布、织带、漂染、印花、包装等配套工厂树立，500多家企业在此集聚，相关从业人员超5万人。

　　“一款内衣的面料、辅料、配件，在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求，咱们24小时内打版报价，几天内寄出制品样衣。”长泰服装编织有限公司总经理蔡东霖说，工业链耐性让咱们“足不出镇”，就具有了快速、高效的反响才干。

　　在一家内衣企业的试验室里，松紧带耐疲惫试验机模仿上千次拉扯，织物缩水率试验机模仿重复浸洗，日晒室模仿长期阳光照耀一条看似普普通通的内裤，需求通过重重“关卡”，满意不缩水、不褪色、不变形等目标，才干从试验室走向出产线。

　　凭仗供应链和质量优势，深沪内衣打造出了职业“性价比之王”的标签。当地收购商和消费的人的对话中，“样式更多、出厂更快、质量更好”是运用最多的词汇。

　　紧跟商场最新需求，深沪镇自主研宣布凉感、抗菌、防臭、吸汗等功能内衣，产品也由单一的内裤拓宽到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。

　　“这款面料含有68%竹纤维，触感丝滑亲肤；这件保暖内衣运用莫代尔面料，寻求柔柔和舒适感”蔡东霖指着几款自主研制的样品说，公司组成研制团队，剖析盛行趋势和客群消费习气，从面料下手，添加产品科技含量。

　　内衣是传统的劳动力密集型职业。但在今日的深沪镇，这一观念正悄然改动。织带车间里，电脑程序设定组合不一样的色彩的纱线，智能纱架接收出产指令、主动上料，主动车带机将弹力带裁剪得平坦漂亮

　　质量，常常体现在看不见的“里子”上。40多年来，深沪人执着于“里子”，把一件简简单单的内衣，做成了500亿元的“里子工业”。在给人们供给舒适熨帖内衣的一起，也让自己的日子步步上台阶。

　　从前的渔港小镇，在新时代的大道上，将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩！（记者 庞梦霞）